طباعت شدہ پیٹرن کی درستگی نہ صرف خود اسکرین پرنٹنگ مشین کی درستگی کی حد پر منحصر ہے ، بلکہ اسکرین پرنٹنگ اسکرین کی تیاری پر بھی منحصر ہے۔ طباعت شدہ پیٹرن کا فرق جتنا چھوٹا ہوگا ، اسکرین پرنٹنگ اسکرین کی ضرورت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ مطلوبہ اسکرین پرنٹر کی درستگی کو حاصل کرنے کے ل. ، آپ کو اسکرین سازی کی کچھ چھوٹی تفصیلات کو سمجھنا ہوگا۔ اسکرین اسکرین کی تیاری میں متعدد عوامل شامل ہیں جیسے فریم ، سکرین اور اسٹریچر ، پلیٹ سازی اور فوٹو سینسیٹی مواد۔
1. فریم مواد کا انتخاب
عام طور پر ، LY12 ، LF2 اور دیگر سخت مصر دات المونیم مربع ٹیوب پروفائل استعمال کیے جاتے ہیں ، اور چاروں کونے آرگن آرک ویلڈنگ یا riveting کے ذریعہ تشکیل پاتے ہیں۔ دھات کا فریم انتہائی درست اور جہتی طور پر مستحکم ہے۔
2. تار میش مواد کا انتخاب
فی الحال سب سے زیادہ استعمال نایلان میش اور پالئیےسٹر میش ہیں۔ نایلان میش میں حرارت کی خراب مزاحمت ہوتی ہے ، اور گرم ہونے کے بعد تھرمو پلاسٹک اخترتی پیدا کرنا آسان ہے ، جس سے تناؤ غیر مساوی ہوجاتا ہے اور اسکرین پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ بانڈنگ اسٹریچ نیٹ یا اسکرین اسٹینسل اعلی درجہ حرارت بیکنگ کے لئے موزوں نہیں ہیں۔ پالئیےسٹر میش میں گرمی کی اچھی مزاحمت اور جہتی استحکام ہوتا ہے ، اور درجہ حرارت اور نمی میں تبدیلی کی وجہ سے پیٹرن بہت زیادہ تبدیل نہیں ہوتا ہے۔
اسکرین پرنٹنگ گرافکس کی درستگی کو یقینی بنانے کے ل mon ، مونوفیلیمنٹ پالئیےسٹر میش کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ ایک ہی وقت میں ، زیادہ میش سائز ، پتلی تار قطر اور چھوٹی میش والی سکرین استعمال کی جانی چاہئے۔ میش کا رنگ زرد یا بھوری ہے ، لہذا وگنیٹنگ کو روکنے کے ل.۔
3. کھینچنے والا جال
نیٹ کھینچنا ایک ناگزیر ربط ہے۔ اعلی صحت سے متعلق طباعت شدہ گرافکس تیار کرنے کے لئے ، اول تو ، معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اسٹریچ نیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیومیٹک اسٹریچر کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ اسٹریچ نیٹ کی کوالٹی ضروریات درج ذیل ہیں۔
1 اسٹریچر کا تناؤ مناسب اور یکساں ہے۔ تناؤ جتنا ممکن ہو اتنا بڑا ہے۔ اگر تناؤ بہت زیادہ ہے اور مواد کی لچکدار حد سے تجاوز کرتا ہے تو ، میش اپنی لچک کو کھو دے گا ، ٹوٹ جائے گا یا ٹوٹ جائے گا۔ تناؤ ناکافی ہے اور اسکرین نرم ہے اور لچک کا فقدان ہے۔ اس کو درجہ بندی شدہ تناؤ کے مطابق اور پھر کام کرنے والے حالات کے مطابق غور کیا جانا چاہئے ، تاکہ پوری اسکرین کی سطح پر تناؤ یکساں ہو۔
2 warp اور weft تار عمودی رہتا ہے
پھیلی ہوئی اسکرین کا پٹا اور ویفٹ فریم کے کنارے جتنا ہو سکے کھڑا ہونا چاہئے۔ جب جال بڑھایا جاتا ہے ، جال کو بڑھایا جاتا ہے ، یعنی ، طاقت تار کی سمت کے مطابق ہوتی ہے۔ دوسرا یہ ہے کہ نیٹ کے پاس رکھے ہوئے جال افقی طور پر بڑھ سکتے ہیں۔ موبائل.
3 سست کو روکنے کے لئے
وقت کے ساتھ بڑھائے ہوئے میش کو کم کرنے کے ل the ، اسکرین ڈھیلی ہوجائے گی یا ڈھیلی ہوجائے گی ، اور تناؤ کم ہوگا۔ تناؤ کا ایک حصہ مقررہ جال سے پہلے ڈھیلے بنانے کے لئے اسٹریچر کو مسلسل کھینچنے اور بار بار دباؤ ڈالنے کا طریقہ اپنایاجائے۔
مندرجہ بالا وہ تفصیلات ہیں جن پر اسکرین بناتے وقت توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ عین مطابق نمونہ پرنٹ کرنے کے لئے ، اسکرین اہم ہے!
